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佳盈通高温胶套等胶制品工艺大揭秘-混炼工艺

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。

混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。

佳盈通高温胶套等胶制品工艺大揭秘-基本工艺流程

经常有客户反馈说对佳盈通高温胶带、高温胶套、耐高温胶塞定制等胶制品工艺非常感兴趣，为了加深广大用户朋友对佳盈通产品工艺的了解，我们将从基本工艺流程、原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化共六大系列来分别向大家介绍佳盈通产品的工艺，今天，我们先从基本工艺流程开始介绍。

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

耐高温硅胶套/耐高温硅胶塞防止滑牙的应用案例

佳盈通为您带来耐高温硅胶套/高温胶塞防止滑牙的应用案例

1.建议缘由：

经过几个部门的联同讨论，为解决xx产品螺纹（板材）易滑牙，客诉频繁的问题（如：2加仑气管的M4的螺孔，3加仑气罐底脚M6螺孔,4.5加仑气罐金属控制面板M5螺孔…….），待产品降本后，产品的板材更薄，滑牙现象将更严重。

2.建议方向

1.（丝锥选择）控制毛坯前道工序的螺纹孔一次合格率，技术专门对板材螺纹进行丝锥选择

2.（螺纹遮盖）经过同行了解和建议，了解到目前市场有***的硅胶材质的内螺纹塞子(高温胶塞)和外螺纹套子(耐高温硅胶套)，此产品在喷涂行业已经比较成熟。

特性：硅胶材料柔软易操作，能重复使用100次左右。能耐高温315℃、低温40℃；同时具有耐酸碱、耐油性等功能。

3.新老工艺对比

目前工艺：目前为喷涂前螺纹不遮盖，待产品完成表面喷涂后，工人用***钻对螺纹再进行回丝，以去除螺纹在喷涂过程中存在的残留物。

建议工艺：在表面处理前对工件的螺纹进行螺纹遮盖(选择合适的耐高温硅胶套遮盖)，待抛丸或者酸洗磷化+喷粉或者电泳结束后，去除螺纹遮盖(耐高温硅胶套)即可。

4.优缺点对比

优点：操作方便，安全，减少了工件的二次碰伤。避免了二次回丝导致的螺纹孔偏大，强度不够，到客户上产线后易滑丝的情况大批量出现。

缺点：容易在会在塞子(耐高温硅胶塞)附件堆积粉，这个要喷粉工在操作的时候注意。

5.验证行动

1.（螺纹遮盖(耐高温硅胶套)）样品明天寄出，请生产配合验证，请技术现场指导，品质部门将全程跟进。

2.（丝锥选择）技术针对板材螺纹进行丝锥选择。

可重复使用耐高温硅胶塞,耐高温硅胶套产品选购方法?

如何根据众多工件规格选用合适的高温胶塞,耐高温硅胶套产品?这是几乎所有工厂涂装、电镀部门工程师、生产技术人员及相关领导棘手的技术问题，在众多工件需要遮蔽保护的同时，如何快速的选择既合适、又节约遮蔽保护成本，同时提高工作效率的遮蔽产品呢？

简购方法:

1、选购耐高温硅胶塞（硅胶塞/锥形塞/耐高温管塞）时,小头尺寸一定要至少小于螺孔等部件直径1mm，大头尺寸一定要大于被保护部件直径1-2mm，根据螺纹孔的深度不同,要求尺寸亦有不同（以上数据只供参考）

2、选购耐高温硅胶套（硅胶套/高温护盖/耐高温胶帽）当做胶套使用时，高温胶套的内径应该比要保护的部件直径至少小0.5mm，当大于30mm的被保护直径时可能要求的数据有所不同（客户要求的松紧度不同，可以适当调整）

3、选购耐高温硅胶套（硅胶胶套/硅胶套/耐高温橡胶套）当做胶塞使用时，耐高温胶套的外径应该比需要塞的开口尺寸至少大0.5mm，当大于30mm的开口直径时可能要求的数据有所不同（客户要求的松紧度不同，可以适当调整）

以上可重复使用耐高温硅胶塞,耐高温硅胶套产品选购方法，为佳盈通公司通过利用本公司产品与实际工件进行验证测试所得出的综合数据，另外通过与现有交易客户的沟通验证，利用此方法选用遮蔽产品的成功率为90%，建议大家采用此方法进行选购。如有特殊规格的产品需要保护，请联系佳盈通***销售人员。